振鑫重工分理发展砂石生产线数控技术，力争实现无人工生产

目前的砂石生产线的生产过程，至少需要6——10人操作才能完成，这对于一个生产性企业来说，工人多就意味着容易出错，行为不统一，另外无疑是给老板增加了许多成本。如何降低砂石生产线生产成本一直以来也是我们厂家和用户所关注和研究的问题，我公司认为砂石生产线如果能实现数控操作，就能大幅度降低生产成本，另外也可以提高操作的安全性，未来的发展终会向“无人工生产”方向靠拢。 /Product-52.html 

         我公司目前正在研制的砂石生产线数控系统与破碎系统的联接，当控制器纳入破碎自动控制系统后，可以通过系统与总线系统交换信息但在尚未实现破碎系统自控，只进行单机控制的情况下，砂石生产线数控系统需要根据碎石系统的运行状态，如新型制砂机是否已稳定运行，联锁设备是否已启动等决定控制器的动作，控制器具有上述信号的输入，同时也有表示自身运行状态的输出，供系统联锁装置采集。砂石生产线数控系统磨损小、金属利用率高：砂石生产线板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损，即便是迎向物料这一面的磨损也很少，而且底部研磨棒也很容易更，我公司研发的河卵石制砂机设备板锤的金属利用率可高达45%—48%。振鑫重工研发的河卵石制砂机锤头采用高**材料制造，**其良好的工作质量和使用寿命，不仅提高了生产产量，当锤头磨损后，调换锤头方向或者将锤头加焊牢固**其工作重量。
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          砂石生产线只有在空运转实验良好的基础之上才能进行负荷运转实验，负荷实验要保持在8个小时以上连续性运转，以用来测定机器实际物料出料粒度及产量是否达到生产要求，且运行过程中机器轴承不得**过35℃，**机器性能稳定，没有较剧烈的震动，各部件间紧固，密封性能良好，没有渗漏现象。通过砂石生产线设备中破碎轴轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的升降由两个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先调整张紧丝杠，使皮带处于松驰状态。用千斤顶**起破碎轴组将锁紧销拔出，然后松开楔板，将破碎轴组调到所需的高度。

          砂石生产线在生产过程称，情况发生了一些好的改变，这种数控系统相对于河卵石制砂机设备的设计理念，加入了*的直通系统，那么，在线性输出方面比传统的制砂设备要好了很多。但是，在砂石生产线控制产品精度上仍然没有解决问题。只是在直通细碎腔应用后，减少了电能的损耗。对于中、小型水电工程来说，由于受工程投资、前期料场勘察工作深度、施工队伍技术和管理水平等各种条件限制和因素影响，导致在工程建设过程中，对人工砂石加工系统的工艺设计重视不够、设备选型配置不合理，系统运行后管理不善、质量控制不力，造成生产出的成品砂石料质量不能满足水工混凝土相关标准。/lxwm.html
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